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  • 矿源门式起重机
  • L型门式起重机主要由小车、门架、大车运行和电气装置组成。

    该类门吊较双梁门吊具有结构自重轻,物品过腿范围大等特点。

    1、门架门架是以主梁、支腿、端梁、下横梁为主要受力构件,辅以小车轨道、走台、栏杆、梯子、转向平台等附属金属结构件组成。

    主要承载构件如主梁、支腿、下横梁、小车架等材质均为Q235-B钢,钢结构所有原材料均采用国内大型钢厂产品并带有出厂合格证。

    主梁采用单梁偏轨箱形结构,支腿与下横梁间通过法兰与高强螺栓连接组成L型。

    主梁上拱度为(0.9~1.4)S/1000,**上拱度值控制在跨中S/10的范围内。

    支腿采用焊接箱型结构,法兰上大下小,使支腿成为上大下小的变截面结构,可有效的承载垂直及水平方向的载荷。

    小车轨道采用把轨道接头焊接为一体的整根形式,保证了小车的平稳运行。

    金属结构件的材料均进行表面抛丸的除锈处理并达到GB8923中规定的Sa2.5级,下料采用自动切割。

    主梁腹板一次成型下料,无对接焊缝(适用于起重量≤50t,跨度≤30m)。

    主要构件焊接采用CO2气体保护焊及埋弧焊,焊缝坡口符合GB/T14406-2011《通用门式起重机》检测标准。

    起重机走台上通道的宽度不小于500mm,铺设有防滑花纹板。

    走台及端梁栏杆高度为1050mm,间距350mm处设两道水平横杆,底部设高度70mm的围护板。

    栏杆上任何一处都能承受1KN来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。

    2、起升机构主、副起升机构布置在同一小车架上,各设置独立的驱动装置,主、副起升机构可独立完成吊运,也可协同完成翻转设备工作。

    起升机构的工作原理:电动机做功,经减速机变速,然后驱动卷筒,经过钢丝绳缠绕系统完成吊钩的升降。

    起升机构采用变频调速系统,起制动平稳冲击小,吊钩定位准确。

    起升机构各部件布置紧凑,维护方便,安全可靠。

    3、小车机构小车机构由4个车轮做为小车的支撑,采用一套三合一减速电机对小车进行驱动。

    结构紧凑,维护方便,其变频系统可提供平滑的加速特性和多种运行速度,起制动平稳,定位准确。

    车轮直径及材料选择在**工况下车轮所受**支撑力考虑,确保不会出现部分车轮超载现象。

    4、大车运行机构大车机构由8个车轮做为小车的支撑,采用4套三合一减速电机对大车进行驱动。

    结构紧凑,维护方便,其变频系统可提供平滑的加速特性和多种运行速度,起制动平稳,定位准确。

    车轮直径及材料选择在**工况下车轮所受**支撑力考虑,确保不会出现部分车轮超载现象。

    5、主要零部件技术要求5.1吊钩组及滑轮组吊钩钩头采用锻制,吊钩上设有钩口闭锁器,以防吊重因意外而脱钩,滑轮直径与钢丝绳直径比值大于20,保证钢丝绳的使用寿命,滑轮组设有防护罩或防止钢丝绳跳出轮槽的装置。



    5.2卷筒卷筒组通过两个轴承座安装在小车架上,使起升载荷直接作用在小车架上,受力更合理。

    卷筒通过出轴与空心轴减速机相连。

    卷筒组是起升机构卷绕钢丝绳的部件,是起升机构的重要部件,卷筒的直径和长度满足当吊钩在****限位置时,能使钢丝绳在卷筒上留有不少于2圈的安全圈和3圈固定圈,钢丝绳用压板及螺栓牢固可靠。

    卷筒上加工有标准的螺旋绳槽,把钢丝绳相对于卷筒绳槽的偏角控制在3.5范围内,这样不仅可以防止钢丝绳脱槽现象的发生,而且确保钢绳按顺序整齐排列。

    5.3钢丝绳钢丝绳符合GB8918-2006《重要用途钢丝绳》中的规定要求,采用线接触**钢丝绳,并有产品检验合格证;安全系数的选取满足GB/T3811-2008《起重机设计规范》中的要求。

    5.4车轮组车轮组轴承支座采用角箱式结构,通过螺栓将角箱固定与小车架或大车端梁弯板上,该结构可保证车轮不发生水平偏斜和垂直偏斜避免车轮啃轨,及检修时方便调整车轮。

    车轮材料采用ZG340-640并进行先进的工频热处理淬火。

    其硬度符合:踏面和轮缘内侧面硬度(HB)        ≥300~380**小淬硬层深度(mm)               20**小淬硬层深度的硬度(HB)         ≥260车轮踏面直径的精度不低于GB1800-1804《公差与配合》中规定的h9,装配后车轮基准端面的圆跳动不低于GB1182-1184中的9级。

    车轮的踏面和轮缘内侧上面,没有影响使用性能的缺陷,也不得焊补。

     5.5制动器制动器采用YWZ9系列电力液压块式制动器,制动平稳、安全可靠、动作频率高。

    5.6减速机减速机选用起重机专用减速机,承载能力高、效率高、噪声低、震动小。

    减速器各级传动的承载能力(指齿面接触强度)大致相等,减速器齿轮的支承轴,具有足够的强度和刚度,保证轮齿正确啮合。

    5.7电动机电动机采用起重机变频电动机,其结构合理、性能可靠、品**良。

    具有过载能力大和机械强度高的特点。

    5.8司机室司机室是操作人员操纵起重机的工作场所,采用保温司机室(现场安装冷暖空调),其结构型式的设计既考虑各种功能需求、坚固耐用、安全可靠、又考虑视野良好,舒适美观,使司机在操作时感觉身心舒畅。

    为了保证操作人员视野开阔,在司机室的正前方、前下方侧壁及后壁上均装有钢化玻璃,司机在座椅上的**仰角55~60度,**俯角70~75度,司机不动**正面视角120度,座椅旋转可达正面视角270度的范围。

    司机室的骨架由轧制的型钢和冲压的薄钢板焊接而成,地板表面铺设绝缘橡胶地毯。

    玻璃的内外两面均可安全方便地擦拭。

    窗框上部与司机室骨架固定。

    司机室内各种设置的布置,充分考虑了司机检修、操纵方便和活动空间、行走的通畅。

    保证在事故状态下,司机能快速安全地撤出。

    5.9防护装置小车全车设有防雨罩,机械传动设有防护罩,电动夹轨器,防风锚定装置等防护措施。

    各措施牢固可靠,各部件方便维修。


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